إن 
الحديد الزهر: يعد الحديد الزهر أحد أكثر المواد المستخدمة تاريخياً لمكونات المضخة والصمام. تشتمل تركيبته على الحديد والكربون والسيليكون، مما يساهم في خصائص الصب الاستثنائية. يمكن صب الحديد الزهر في قوالب معقدة، مما يجعله مثاليًا للأشكال المعقدة. مقاومة التآكل العالية للحديد الزهر تجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتضمن السوائل الكاشطة. ومع ذلك، فإن قابليتها للتآكل يمكن أن تحد من استخدامها في البيئات العدوانية ما لم تكن محمية بالطلاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن ميل الحديد الزهر إلى أن يصبح هشًا عند درجات الحرارة المنخفضة يشكل خطرًا في تطبيقات الطقس البارد، مما قد يؤدي إلى الفشل إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح.
الفولاذ الكربوني: يتكون الفولاذ الكربوني أساسًا من الحديد والكربون، مع وجود اختلافات في محتوى الكربون تؤدي إلى خصائص ميكانيكية مختلفة. يمكن تصنيفها إلى فولاذ منخفض، ومتوسط، وعالي الكربون، ولكل منها مزايا مميزة. القوة الميكانيكية للفولاذ الكربوني تجعله خيارًا ممتازًا لتطبيقات الضغط العالي، حيث يمكنه تحمل قوى كبيرة دون تشوه. ومع ذلك، فإن افتقار المادة إلى مقاومة التآكل المتأصلة يتطلب طلاءات أو معالجات، خاصة عند استخدامها في البيئات ذات الرطوبة أو المواد المسببة للتآكل. يمكن أن تؤدي الحاجة إلى الصيانة والتفتيش المنتظم إلى زيادة تكاليف التشغيل في البيئات التي يتم فيها استخدام الفولاذ الكربوني.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على ما لا يقل عن 10.5% من الكروم، مما يمنحه مقاومة ملحوظة للتآكل بسبب تكوين طبقة أكسيد سلبية. توفر درجات مختلفة، مثل 304 و316، مستويات مختلفة من المقاومة للتآكل والحرارة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ ذو قيمة خاصة في الصناعات التي تتطلب النظافة والنظافة، مثل تجهيز الأغذية والأدوية. تضمن مقاومتها للتآكل عمر خدمة أطول وتقلل من خطر التلوث. ومع ذلك، يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تكلفة، مما قد يؤثر على اعتبارات الميزانية في التطبيقات واسعة النطاق. قوتها في درجات الحرارة المرتفعة تجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتعرض للحرارة، مما يعزز تنوعها.
البرونز: البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس، وعادة ما يتم دمجها مع القصدير، على الرغم من أنه يمكن تضمين عناصر أخرى لتعزيز الخصائص. إن قابليتها للتصنيع الممتازة وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها خيارًا مفضلاً للعديد من التطبيقات. مقاومة البرونز للتآكل تجعله مثاليًا للبيئات البحرية والتطبيقات التي تتضمن مواد كيميائية. تعتبر قدرتها على مقاومة التآكل (التآكل الناتج عن الالتصاق بين الأسطح) أمرًا بالغ الأهمية لتحريك الأجزاء في المضخات والصمامات، مما يعزز الموثوقية التشغيلية. يمكن للمسبوكات البرونزية أيضًا أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة، لكن تكلفتها المرتفعة مقارنة بالحديد أو الفولاذ قد تحد من استخدامها في بعض التطبيقات.
الألومنيوم: الألومنيوم معروف بخفة وزنه ومقاومته الجيدة للتآكل. غالبًا ما يتم خلطه مع عناصر أخرى، مثل المغنيسيوم أو السيليكون، لتحسين قوته ومتانته. يمكن أن يؤدي الوزن المنخفض لسبائك الألومنيوم إلى سهولة التعامل والتركيب، خاصة في تطبيقات الهاتف المحمول. على الرغم من أنها قد لا تكون مناسبة لتطبيقات الضغط العالي بسبب انخفاض قوة الشد مقارنة بالفولاذ، إلا أن الألومنيوم يؤدي أداءً جيدًا في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. بالإضافة إلى ذلك، تتوافق إمكانية إعادة تدوير الألومنيوم مع الممارسات المستدامة في التصنيع.
