بيت / أخبار / أخبار الصناعة / كيف تتعامل مضخة التدفق المحورية مع المواد الصلبة أو السوائل المحملة بالجسيمات ، وهل هناك أي اعتبارات أو تعديلات مطلوبة لمنع التآكل أو الانسدادات؟
أخبار

كيف تتعامل مضخة التدفق المحورية مع المواد الصلبة أو السوائل المحملة بالجسيمات ، وهل هناك أي اعتبارات أو تعديلات مطلوبة لمنع التآكل أو الانسدادات؟

ال مضخة التدفق المحوري يتميز المكره المصمم لتحريك السائل على طول محور المضخة ، وهو فعال بشكل خاص للتعامل مع كميات كبيرة من السائل. ومع ذلك ، عند التعامل مع المواد الصلبة أو سوائل الجسيمات المحملة ، يصبح تصميم المكره أمرًا بالغ الأهمية لمنع الأضرار وضمان التشغيل السلس. في بعض مضخات التدفق المحوري ، تم تصميم المكره خصيصًا بشفرات أوسع وموافقات أكبر بين الأجزاء الدوارة والغلاف لتسهيل مرور الجزيئات الأكبر على نحو سلس دون التسبب في انسداد. يقلل هؤلاء الدافعون المتخصصون ، الذي يتم إنشاؤه غالبًا من مواد مقاومة للتآكل ، من خطر تراكم الجسيمات ويضمنون تدفقًا مستمرًا ومستقرًا من السوائل. يمكن تعديل غلاف المضخة لتوفير قناة أكثر قوة للسوائل الصلبة ، ومنع الانسداد وتحسين كفاءة النظام الكلية. تتمثل ميزة هذا التصميم في أنه يقلل من البلى الناجم عن جزيئات أصغر أو المواد الصلبة الكاشطة مع الحفاظ على التشغيل الفعال.

تعمل مضخة التدفق المحوري بشكل أفضل عندما يكون لها تصاريح داخلية أكبر بين المكره والغلاف ، وهو أمر مهم لتمرير الجسيمات الصلبة عبر المضخة دون انسداد. ومع ذلك ، يجب معايرة هذه التصاريح بعناية. يمكن أن تؤدي التخليص إلى فقدان الطاقة بشكل كبير جدًا ، وتقليل الكفاءة ، وارتداء مفرط بسبب الاضطراب والتدفق غير المتكافئ. على العكس من ذلك ، يمكن أن تؤدي الخلوص الضيق جدًا إلى انسداد أو سحجات تلحق الضرر بالمكونات الداخلية للمضخة. لتحسين الأداء ، يجب تصميم المضخات المصممة للتعامل مع سوائل صلبة محملة لاستيعاب مجموعة من أحجام الجسيمات دون المساومة على الكفاءة. قد تتطلب الأنظمة ذات التركيز الصلب الأعلى مضخة تدفق محورية مع غلاف ومكره مصمم خصيصًا يوفر تصاريح أكبر لمرور الحطام.

تلعب المواد المستخدمة في بناء مضخة تدفق محورية دورًا حيويًا في قدرتها على تحمل الآثار الكاشطة للمواد الصلبة في السائل. غالبًا ما تكون مكونات المضخة القياسية ، مثل الدبوسات والأغلفة وخواتم التآكل مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، قد تلبس هذه المواد مع مرور الوقت عندما تتعرض للمواد الصلبة الكاشطة. لمواجهة هذا التحدي ، يمكن للمصنعين دمج مواد متخصصة مثل سبائك الكروم عالية ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو السيراميك للمكونات الحرجة المعرضة للارتداء. يمكن أيضًا استخدام بطانات المطاط أو الطلاء الخزفي لتعزيز مقاومة المضخة للتآكل ، خاصةً عندما تتعامل المضخة مع مواد كاشطة عالية مثل الرمال أو الحصى أو غيرها من السوائل المحملة بالجسيمات.

يمكن للمواد الصلبة في السائل أن تؤدي إلى ارتداء مكونات حرجة مثل العمود والأختام ، وخاصة عند تلبية غلاف المضخة. مع انتشار المادة الجسيمية داخل المضخة ، يمكن أن تسبب التآكل والتآكل والارتداء في مناطق مثل نظام الأكمام ونظام الختم. للحماية من هذه المشكلات ، يمكن تزويد مضخات التدفق المحوري بأنظمة ختم متخصصة ، مثل الأختام الميكانيكية أو أختام الشفاه ، والتي تقاوم التآكل الناجم عن المواد الصلبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة أكمام عمود مصنوعة من مواد متينة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو كربيد ، إلى المضخة لتوفير مزيد من الحماية. هذه الأكمام تقلل من احتمال حدوث تلف في عمود المضخة والحفاظ على سلامة الختم ، ومنع التسرب والتأكد من أن المضخة تعمل بكفاءة مع مرور الوقت.